閥門試驗機

江蘇卡普蒂姆閥門水壓試驗機針對閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥等市面上常見的各類閥門進行上密封試驗，外殼體試驗，高壓水密封試驗和低壓氣密封試驗。

設備簡介：

江蘇卡普蒂姆物聯科技有限公司閥門水壓試驗機針對閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥等市面上常見的各類閥門進行上密封試驗，外殼體試驗，高壓水密封試驗和低壓氣密封試驗。設備主體由操控系統、待測閥體裝夾單元、打壓裝置、動作執行系統組成。支持測水、油、氣三種測試介質。可滿足大部分閥門制造生產廠商的合格性出廠檢驗需求。

相關標準：

GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗

GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗方法

GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗

ISO/DIS 5208:2007工業用閥門-金屬閥門的壓力試驗

卡普蒂姆閥門檢驗臺原理圖

設備主體由操控系統、待測閥體裝夾單元、打壓裝置組成。

卡普蒂姆閥門試驗機的操控單元可分為操控、采集、人機交互三個模塊。其中操控端由PLC執行編譯好的測試指令，操控離心泵對閥體進行灌注、操控柱塞泵對閥體進行增壓。管道中配有壓力變送器傳輸系統內實施壓力，返回操控端并自動生成壓力曲線，呈現在人機交互端的顯示器上。系統可自動生成實驗報告和評估建議，并可以excel的形式存儲或打印。在操作臺配有按鍵，方便在實驗過程中分步驟執行相關測試并實時監測設備狀態。

打壓裝置由柱塞泵、壓力管路、離心泵等組成。打壓有低壓和高壓兩種模式，依照本測試操作順序，在電信號和減壓調節閥門的操控下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力范圍0.4-60mpa，供壓介質防銹水或油液。本測試臺底部（設定）儲存水箱。確保液體介質循環使用

閥體裝夾單元是根據客戶需求特制的工裝，由液壓站驅動夾座對待測閥體進行緊固。根據現行標準，需要實現閥體本身的固定，還有閥體出入口兩端的密封等功能。

設備主要配置構成：

1.工控機

2.打壓泵（柱塞泵）

3.電機

4.PLC

5.操控臺設計

6.壓力表與壓力變送器

7.操控系統軟件

8.裝夾工裝

9.液壓站

10.過濾水箱

閥體實驗要求：

根據GB/T 13927-2008 《工業閥門 壓力試驗》、GB/T 26480-2011 《閥門的檢驗和試驗》等標準。現行國內閥體生產主要進行的壓力測試有：殼體實驗、密封實驗、上密封實驗。其中，殼體實驗有課氛圍液體殼體實驗、氣體殼體實驗；密封試驗又可分為低壓密封試驗、高壓密封試驗。

標準規定：每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗,壓力試驗應在閥門制造廠內進行。當試驗介質是液體時,試驗壓力至少是閥門在 20℃時允許最大工作壓力的 1.5倍(1.5XCWP)。試驗介質是氣體時,試驗壓力至少是閥門在 20℃時允許最大工作壓力的 1.1倍(1.1XCWP)。

如果閥體需要氣體與液體的殼體檢驗，則必須進行液體介質的殼體試驗,在液體介質的試驗合格后,才氣體介質的殼體試驗,并應采取相應的安全保護措施。

CWP：冷態工作壓力 （cold working pressure）指的是在-20℃~38℃介質溫度時,閥門最大允許工作壓力,縮寫符號CWP。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

壓力試驗項目要求一覽表

保持試驗壓力持續時間一覽表

閥體實驗方法

殼體試驗

封閉閥門的進出各端口,閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質,排凈閥門體腔內的空氣，逐漸加壓到 1.5 倍的 CWP,按表 2 的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。

殼體試驗時，對可調閥桿密封結構的閥門，試驗期間閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力;對于不可調閥桿密封(如“O”形密封圈，固定的單圈等)，試驗期間不允許有可見的泄漏。

如有氣體介質的殼體試驗需求時，應進行液體介質的試驗，試驗結果合格后,排凈體腔內的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸人水中,并采取相應的安全保護措施。向閥門殼體內充入氣體,逐漸加壓到 1.1倍的 CWP按上表的時間要求保持試驗壓力觀察水中有無氣泡漏出。

上密封試驗

對具有上密封結構的閥門,封閉閥門的進出各端口,向閥門殼體內充入液體的試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，用閥門設計給定的操作機構開啟閥門到全開位置,逐漸加壓到 1.1倍的 CWP,按上表的時間要求保持試驗壓力。觀察閥桿填料處的情況。

密封試驗方法

一般要求

試驗期間,除油封結構旋塞閥外,其他結構閥門的密封面應是清潔的。為防止密封面被劃傷可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。

有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門(如閘閥、球閥、旋塞閥等),試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加試驗壓力。