向下滾動
高壓釜主要由釜蓋液壓上下啟閉系統、釜蓋液壓水平啟閉系統、加泄壓系統、高壓釜體、聲光報警系統、注水排氣及排水系統、控制系統、數據采集系統等組成。通過程序控制、顯示、記錄、存儲殼體類零件的外液壓強度試驗過程等參數;自動判讀、顯示、記錄、存儲試驗數據。
? 一、設備名稱:高壓釜
二、設備型號:CDI-PT-A-D-10;
三、設備說明:
1.設備布局圖
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2.設備用途及基本要求
卡普蒂姆高壓釜主要用于各段殼體類的外液壓強度試驗,包括二十余種大型殼體強度試驗,壓力極限不超過10MPa,使用率為年度 700~1000次;
高壓釜結構設計合理,防銹功能強,釜蓋開閉簡單易操作,使用維修方便,造型美觀,防護漆經久耐用。
3.設備組成
高壓釜主要由釜蓋液壓上下啟閉系統、釜蓋液壓水平啟閉系統、加泄壓系統、高壓釜體、聲光報警系統、注水排氣及排水系統、控制系統、數據采集系統等組成。通過程序控制、顯示、記錄、存儲殼體類零件的外液壓強度試驗過程等參數;自動判讀、顯示、記錄、存儲試驗數據。
4.主要技術參數
1)壓力傳感器量程及精度:O~ 16MPa;精度:O.l%FS;
2)控壓精度:0.04MPa,顯示精度 0.OOlMPa;
3)控壓方式:逐級分段升壓,逐級分段降壓;
4)常用試驗壓力:3.31、4.31、5.4、7. 2MMPa四個壓力等級,儀表提供出廠三方計量檢定報告;
5)產品凈尺寸:最大直徑535mm,長度2200mm;
6)工作介質:淡水;
7)高壓釜結構:立式,釜體做防腐處理;
8)高壓釜內徑1000mm,有效內空高度4000mm;
9)工作壓力極限l0MPa;
10)啟(閉)蓋時間 ≤20min;
11)升壓時間及卸壓時間可調;
12) 注(排)水時間≤0.5h;
5.設備功能
5.1釜蓋液壓上下啟閉系統及釜蓋液壓水平啟閉系統
主要由液壓站、啟閉油缸、啟閉工裝、不銹鋼管及接頭;可以在不用人工干預的情況下,對高壓釜體進行自動開啟和關閉;
高壓釜蓋由液壓系統啟閉,卡箍由液壓缸推動自鎖閉合。釜蓋與釜體的密封采用O型密封圈,釜蓋啟閉及卡箍開合采用液壓油缸推動,控制系統由人工操作。啟(閉)蓋時間≤20min。開閉釜蓋控制系統具備安全互鎖裝置,具備釜內壓力不歸零蓋不得自動開啟功能,釜蓋關閉不到位不能建立壓力功能;
5.2 加泄壓系統
試壓系統是由意大利進口的interpump電動柱塞泵組件、變頻器、氣控閥、壓力傳感器、壓力表、不銹鋼管道及接頭等組成;可實現殼體類零件的外液壓強度的壓力無級調節;
加卸壓控制系統可供殼體作水壓密封試驗和強度試驗,具備穩壓性能好,體重輕,體積小,移動方便,操作靈活等特點。主要工作介質是清水,工作狀態為常溫,工作壓力為0~10MPa,加壓系統具有變頻控制、分段試壓、自動補償、手/自動卸壓、數顯、打印、自動/手動切換等功能,配備安全裝置,具備超壓報功能,設置急停按鈕,在報警同時,手動按急停按鈕,可強制停止電動試壓泵工作,停止上壓。電動試壓泵上壓速度具備可調節功能,通過工控機控制試壓泵閥門開口大小控制上壓速度;
5.3 高壓釜體
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高壓釜體主要由筒體、釜蓋、卡箍、筒體法蘭、上下封頭、裙座、加壓管路、高壓截止閥、安全閥、平臺等組成。高壓釜體應采用耐腐蝕并能承受要求壓力的材質制造,釜體安裝壓力表、電纜傳感器通道、排氣閥和高壓安全閥,下部連接加壓管路和帶高壓截止閥的注排水管路,材質為Q345R,釜體表面進行防銹處理;
釜體開蓋形式:
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快速開關蓋如圖所示,它采絲桿帶動卡箍在托板上滑動。絲桿上兩段螺紋的旋向相反,分別與兩部分卡箍上的螺母相聯接。當絲桿轉動時,兩部分卡箍沿相反方向在托板上滑動,從而使卡箍合攏或松開,達到快速開蓋的目的。絲桿可用電動或液動的方式操作,開關相當方便。
5.4聲光報警系統
配備聲光警示裝置,當發生故障時鳴笛報警;系統設計有聲光報警器,以及三色指示燈,當設備發生故障時,聲光報警器發出聲光報警提示音,三色指示燈處于紅色狀態;
5.5 注水排氣及排水系統
高壓釜釜體下部連接排水管路,并配備各相應的離心泵將水從排液閥處排出體,在高壓釜頂部配進液閥和排氣閥(自動排氣及手動備用排氣),用于釜內充水,并在進液的同時,將排氣閥打開,將釜內空氣排出,進液處配備過濾水設備,對試驗用自來水中的泥沙及雜質進行過濾,避免對試件表面道成腐蝕、劃傷或其它損害;
5.6 控制系統
1)工控機:研華工控機主機IPC-510四核主頻CPUI7-2600/4G內存/500G硬盤;
2)顯示器:22寸液晶顯示屏;
3) PLC:西門子S7-200SMART;
4)控制臺:控制臺(安裝工控機、電氣、顯示器、按鈕等):如下圖:


5) 采用 Window7操作系統;
6)配備惠普M1136激光打印機一臺;
7)控制系統運行可靠性高,軟件終身免維護,可升級;
8)試驗數據可自動采集和處理,自動建立試驗數據庫,終身保存;
9)系統操作界面簡單,包括系統參數設定、數據保存、數據處理、數據調用、故障記錄、報表打印等功能;
10)測試系統所存儲的試驗數據記錄,可按“產品型號”、“產品編號”、“批次”、“測試人員”、“測試日期”等任意一項進行查詢;
11) 試驗數據可實時顯示測試“時間-壓力”曲線和參數,壓力顯示精度0.01MPa,并存儲和記錄測試結果;
12)可按TXT/ EXCEL/ PDF/Word/ ACCESS/ Oraclet等格式輸出數據,ACCESS/Oracle數據會提供數據表設計說明;
13)當系統出現異常情況(如超壓、泄漏等),自動卸除壓力并停止工作,同時預留手動急停按鈕,當按下急停裝置后,系統停止工作并開始迅速釋放壓力;
14)控制系統具有自動診斷功能,在發生故障時能夠提示相應故障代碼及維修代碼,方便維修;
15)系統配備RJ45接口,預留數據采集RS232/RS485接口;
四、系統特點及使用條件
1.硬件特點
1)系統管路遵循“橫平豎直"的原則進行布置;
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??2)閥門、儀表等需要操作、觀察的部件均設計在易橾作及觀察的位置;
3)安全閥、壓力傳感器等經常校驗的儀器儀表均安裝在方便拆裝的位置,方便校驗;
4)系統設計有安全閥,對系統有安全保護;
5)系統設計有過濾器,對整個系統的介質進行過濾,保證進入工件的介質為潔凈的介質;
6)電氣元件采用施耐德品牌,PLC采用德國西門子品牌,工控機采用中國臺灣研華品牌;
7)設計有三色報警指示燈,對工作狀態進行識別;紅色為故障報警,黃色為待機狀態, 綠色為運行狀態;
2.軟件特點
1)控制軟件成熟,界面人性化,運行可靠性高;
? 2)各路系統能夠自主工作,能夠根據設定程序進行聯動工作;
3)采集數據存入數據庫,可供查詢,打印(可以按客戶需求的報告格式輸出);若后續表格形式需要更新或更改,乙方應無償提供技術支持及培訓。
4)控制系統為基于電腦的控制,增加了系統的靈活性,將控制、人機界面 、數據處理、通訊等功能集成在一臺PC中的解決方案,減少了板卡和CPU處理的信息量,提高處理性能,提高整體的運行速度,擴充了整體的存儲量和數據的處理量;
5)數據導出功能:各項加工參數能通過EXCEL、文本、XML等文件格式導出;
6)可根據客戶實際使用情況,切換手動/自動模式;
3.設備使用條件
1.試驗介質:潔凈的自來水;
2.供電電壓:380V 50Hz;
3.工作環境溫度:5 ~ 45℃;
4.工作環境濕度:35% ~ 85%;
5.行車:起重重量<3T;
6.測試用相關轉接頭與堵頭;使用工況:適應干凈的室內工況。
025-57719575




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