? 　一、設備名稱：高壓釜

　　二、設備型號：CDI-PT-A-D-10;

　　三、設備說明：

　　1.設備布局圖

?

　　2.設備用途及基本要求

卡普蒂姆高壓釜主要用于各段殼體類的外液壓強度試驗，包括二十余種大型殼體強度試驗，壓力極限不超過10MPa，使用率為年度 700~1000次;

高壓釜結構設計合理，防銹功能強，釜蓋開閉簡單易操作，使用維修方便，造型美觀，防護漆經久耐用。

　　3.設備組成

高壓釜主要由釜蓋液壓上下啟閉系統、釜蓋液壓水平啟閉系統、加泄壓系統、高壓釜體、聲光報警系統、注水排氣及排水系統、控制系統、數據采集系統等組成。通過程序控制、顯示、記錄、存儲殼體類零件的外液壓強度試驗過程等參數;自動判讀、顯示、記錄、存儲試驗數據。

　　4.主要技術參數

　　1)壓力傳感器量程及精度：O~ 16MPa;精度：O.l%FS;

　　2)控壓精度：0.04MPa，顯示精度 0.OOlMPa;

　　3)控壓方式：逐級分段升壓，逐級分段降壓;

　　4)常用試驗壓力：3.31、4.31、5.4、7. 2MMPa四個壓力等級,儀表提供出廠三方計量檢定報告;

　　5)產品凈尺寸：最大直徑535mm，長度2200mm;

　　6)工作介質：淡水;

　　7)高壓釜結構：立式，釜體做防腐處理;

　　8)高壓釜內徑1000mm，有效內空高度4000mm;

　　9)工作壓力極限l0MPa;

　　10)啟(閉)蓋時間 ≤20min;

　　11)升壓時間及卸壓時間可調;

　　12) 注(排)水時間≤0.5h;

　　5.設備功能

5.1釜蓋液壓上下啟閉系統及釜蓋液壓水平啟閉系統

主要由液壓站、啟閉油缸、啟閉工裝、不銹鋼管及接頭;可以在不用人工干預的情況下，對高壓釜體進行自動開啟和關閉;

高壓釜蓋由液壓系統啟閉，卡箍由液壓缸推動自鎖閉合。釜蓋與釜體的密封采用O型密封圈，釜蓋啟閉及卡箍開合采用液壓油缸推動，控制系統由人工操作。啟(閉)蓋時間≤20min。開閉釜蓋控制系統具備安全互鎖裝置，具備釜內壓力不歸零蓋不得自動開啟功能，釜蓋關閉不到位不能建立壓力功能;

　　5.2 加泄壓系統

試壓系統是由意大利進口的interpump電動柱塞泵組件、變頻器、氣控閥、壓力傳感器、壓力表、不銹鋼管道及接頭等組成;可實現殼體類零件的外液壓強度的壓力無級調節;

加卸壓控制系統可供殼體作水壓密封試驗和強度試驗，具備穩壓性能好，體重輕，體積小，移動方便，操作靈活等特點。主要工作介質是清水，工作狀態為常溫，工作壓力為0~10MPa，加壓系統具有變頻控制、分段試壓、自動補償、手/自動卸壓、數顯、打印、自動/手動切換等功能，配備安全裝置，具備超壓報功能，設置急停按鈕，在報警同時，手動按急停按鈕，可強制停止電動試壓泵工作，停止上壓。電動試壓泵上壓速度具備可調節功能，通過工控機控制試壓泵閥門開口大小控制上壓速度;

　　5.3 高壓釜體

?

?

高壓釜體主要由筒體、釜蓋、卡箍、筒體法蘭、上下封頭、裙座、加壓管路、高壓截止閥、安全閥、平臺等組成。高壓釜體應采用耐腐蝕并能承受要求壓力的材質制造，釜體安裝壓力表、電纜傳感器通道、排氣閥和高壓安全閥，下部連接加壓管路和帶高壓截止閥的注排水管路，材質為Q345R，釜體表面進行防銹處理;

　　釜體開蓋形式：

?

快速開關蓋如圖所示，它采絲桿帶動卡箍在托板上滑動。絲桿上兩段螺紋的旋向相反，分別與兩部分卡箍上的螺母相聯接。當絲桿轉動時，兩部分卡箍沿相反方向在托板上滑動，從而使卡箍合攏或松開，達到快速開蓋的目的。絲桿可用電動或液動的方式操作，開關相當方便。

5.4聲光報警系統

配備聲光警示裝置，當發生故障時鳴笛報警;系統設計有聲光報警器，以及三色指示燈，當設備發生故障時，聲光報警器發出聲光報警提示音，三色指示燈處于紅色狀態;

5.5 注水排氣及排水系統

高壓釜釜體下部連接排水管路，并配備各相應的離心泵將水從排液閥處排出體，在高壓釜頂部配進液閥和排氣閥(自動排氣及手動備用排氣)，用于釜內充水，并在進液的同時，將排氣閥打開，將釜內空氣排出，進液處配備過濾水設備，對試驗用自來水中的泥沙及雜質進行過濾，避免對試件表面道成腐蝕、劃傷或其它損害;

5.6 控制系統

　　1)工控機：研華工控機主機IPC-510四核主頻CPUI7-2600/4G內存/500G硬盤;

　　2)顯示器：22寸液晶顯示屏;

　　3) PLC：西門子S7-200SMART;

　　4)控制臺：控制臺(安裝工控機、電氣、顯示器、按鈕等)：如下圖：

　　5) 采用 Window7操作系統;

　　6)配備惠普M1136激光打印機一臺;

　　7)控制系統運行可靠性高，軟件終身免維護，可升級;

　　8)試驗數據可自動采集和處理，自動建立試驗數據庫，終身保存;

　　9)系統操作界面簡單，包括系統參數設定、數據保存、數據處理、數據調用、故障記錄、報表打印等功能;

　　10)測試系統所存儲的試驗數據記錄，可按“產品型號”、“產品編號”、“批次”、“測試人員”、“測試日期”等任意一項進行查詢;

　　11) 試驗數據可實時顯示測試“時間-壓力”曲線和參數，壓力顯示精度0.01MPa，并存儲和記錄測試結果;

　　12)可按TXT/ EXCEL/ PDF/Word/ ACCESS/ Oraclet等格式輸出數據，ACCESS/Oracle數據會提供數據表設計說明;

　　13)當系統出現異常情況(如超壓、泄漏等)，自動卸除壓力并停止工作，同時預留手動急停按鈕，當按下急停裝置后，系統停止工作并開始迅速釋放壓力;

　　14)控制系統具有自動診斷功能，在發生故障時能夠提示相應故障代碼及維修代碼，方便維修;

　　15)系統配備RJ45接口，預留數據采集RS232/RS485接口;

　　四、系統特點及使用條件

　　1.硬件特點

　　1)系統管路遵循“橫平豎直"的原則進行布置;

?

　??2)閥門、儀表等需要操作、觀察的部件均設計在易橾作及觀察的位置;

　　3)安全閥、壓力傳感器等經常校驗的儀器儀表均安裝在方便拆裝的位置，方便校驗;

　　4)系統設計有安全閥，對系統有安全保護;

　　5)系統設計有過濾器，對整個系統的介質進行過濾，保證進入工件的介質為潔凈的介質;

　　6)電氣元件采用施耐德品牌，PLC采用德國西門子品牌，工控機采用中國臺灣研華品牌;

　　7)設計有三色報警指示燈，對工作狀態進行識別;紅色為故障報警，黃色為待機狀態， 綠色為運行狀態;

　　2.軟件特點

　　1)控制軟件成熟，界面人性化，運行可靠性高;

　? 2)各路系統能夠自主工作，能夠根據設定程序進行聯動工作;

　　3)采集數據存入數據庫，可供查詢，打印(可以按客戶需求的報告格式輸出);若后續表格形式需要更新或更改，乙方應無償提供技術支持及培訓。

　　4)控制系統為基于電腦的控制，增加了系統的靈活性，將控制、人機界面 、數據處理、通訊等功能集成在一臺PC中的解決方案，減少了板卡和CPU處理的信息量，提高處理性能，提高整體的運行速度，擴充了整體的存儲量和數據的處理量;

　　5)數據導出功能：各項加工參數能通過EXCEL、文本、XML等文件格式導出;

　　6)可根據客戶實際使用情況，切換手動/自動模式;

　　3.設備使用條件

　　1.試驗介質：潔凈的自來水;

　　2.供電電壓：380V 50Hz;

　　3.工作環境溫度：5 ~ 45℃;

　　4.工作環境濕度：35% ~ 85%;

　　5.行車：起重重量<3T;

　　6.測試用相關轉接頭與堵頭;使用工況：適應干凈的室內工況。